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水库病险坝防渗加固处理
来源: 时间:2018-05-16 15:01:49 浏览次数:
水工建筑物混凝土表层裂缝修补(充填法)
 
1.混凝土死缝修补施工工艺
(1)沿裂缝凿“V”形槽,槽宽、深5~8cm,裂缝位置处于“V”形槽底部,槽内要清洗干净。
(2)槽面应涂刷与充填材料相匹配的基液,涂刷环氧树脂基液时使槽面处于干燥状态,涂刷聚合物水泥浆时使槽面处于潮湿状态;
(3)向槽内充填修补材料,并压实抹光;
(4)充填材料可选用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等。
2.混凝土活缝修补施工工艺
(1)沿裂缝凿“U”形槽,槽宽、深5~8cm,裂缝位置处于“U”形槽底部,槽内要清洗干净;
(2)槽底面用砂浆找平并铺设隔离膜;
(3)槽侧面涂刷胶粘剂,再嵌填弹性嵌缝材料,并用力压实,弹性嵌缝材料占“U”形槽的2/3。充填材料可选用弹性树脂砂浆和弹性嵌缝材料等;
(4)最后回填砂浆与原混凝土齐平。
 
水工建筑物坝基帷幕防渗化学灌浆施工工艺
 
(1)钻孔:帷幕灌浆孔钻孔宜采用回转式地质钻机和金刚石钻头钻进;孔位和孔斜偏差控制在规范允许范围内,孔径不宜大于φ56mm。孔深不得小于设计规定值,孔深大于60m时,孔底平面位置最大允许偏差值应根据亚博体育2018下载实际情况确定。
(2)裂缝冲洗:当采用自上而下分段灌浆法时,灌前宜进行裂隙冲洗。采用自下而上分段灌浆法时,各灌浆孔可在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗。冲洗压力可为灌浆压力的80%,并不大于1MPa。
(3)压水试验:压水试验可采用简易压水,压水压力为最大灌浆压力的80%,并不大于1MPa,压水时间20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,算出透水率q(Lu)。
(4)压力风排水:化学灌浆前,用压缩空气排出孔内积水,进回浆管交替排水,尽可能使孔内积水排出。
(5)化学灌浆:灌浆宜采用孔口封闭、自上而下分段灌浆。前次序孔与相邻后次序孔之间,钻孔灌浆的高差不宜小于15m。灌浆压力记录以孔口压力表为准,灌浆宜尽快达到设计压力,但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。帷幕化学灌浆结束标准,灌浆段在最大设计压力下,注入率不大于0.02L/(min·m)后,继续灌注30min。各灌浆段灌浆结束后,应进行闭浆,待浆液胶凝后再钻灌下一段。
(6)封孔:最后一段灌浆结束后,在设计压力下,用0.5:1水泥浆置换出孔内化学浆液,并持续灌注30min,然后闭浆待凝。72小时后对孔口进行二次回填处理。
(7)质量检查:帷幕化学灌浆检查孔宜在帷幕中心线上、断层和岩层破碎带、裂隙发育等地质条件复杂的部位布置。检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的10%,检查孔压水试验宜采用单点法压水。
 
水工建筑物混凝土裂缝修补施工工艺(灌浆法)
 
(1)凿“U”形槽:沿裂缝凿“U”形槽,“U”形槽凿至裂缝两末端各外延50cm。“U”形槽最小深度为10cm、最小宽度为8cm,缝处于“U”形槽的底部位置,槽内清洗干净。
(2)布孔及钻孔:钻孔方式可采用骑缝孔或斜缝孔,孔径不小于φ16mm,孔深按过缝50cm控制,孔距一般不大于2.0m,处理段的两头必须设灌浆孔。
(3)埋管、止水砂浆封缝:槽内、孔内冲洗干净后,用快堵王埋设灌浆管,快堵王填充厚度为“U”形槽槽深的1/3,然后用聚合物砂浆回填满“U”形槽,表面抹平,填充必须密实。
(4)压水(压气)试验:灌浆前,待封缝材料达到一定强度后进行压水(压气)检查,压水(压气)试验采用单孔压水(压气),逐孔检查,并详细记录各孔的漏水率、通畅情况,检查止封效果。压水(压气)试验压力为0.3Mpa。目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅,检查封缝是否有效,确定可否灌浆。
(5)压缩空气排水:灌浆前,用压缩空气将孔内、缝内的积水吹干净。
(6)化学灌浆:灌浆压力一般控制在0.4~0.6MPa,为了防止在灌浆压力作用下,裂缝两侧混凝土产生有害的应力和变形,在灌浆施工中应布置仪器对裂缝进行观测。灌浆应按由深到浅、由下至上、由一侧向另一侧的顺序依次进行。灌浆结束标准为单孔吸浆量趋于零,再继续灌注30min结束。一般裂缝灌注材料可选用环氧灌浆材料,渗漏裂缝堵漏可选用聚氨酯灌浆材料。
(7)表面处理:灌浆完成后,对灌浆管进行切割清理,并用聚合物水泥砂浆进行表面修饰;对过水建筑结构表面再涂刷一层环氧涂料。
(8)质量检查:待浆液固化后,结合施工记录、灌浆成果资料分析等确定质量检查孔孔位。每条裂缝至少布置一个检查孔,裂缝长度大于100m布置检查孔不少于3个。检查孔采用回转钻机钻孔取芯。
水工建筑物混凝土深层贯穿裂缝修补施工工艺(灌浆法)
 
(1)布孔及钻孔:根据混凝土裂缝的性状及分布特点,选择合适的施工面进行布孔,灌浆孔排距和孔间距根据裂缝的开度进行调整。钻孔采用地质回转钻机,孔径不宜大于φ56mm。
(2)孔内冲洗:裂缝连通差的部位首先采用有压单孔脉动裂缝冲洗,连通性强的部位优先采用群孔冲洗,冲洗压力宜控制在灌浆压力的80%。
(3)射浆管制安:灌浆孔设置一根进浆管和一根回浆管,进浆管埋至孔底段,距孔底深度不大于50cm,孔口设置排气回浆管。
(4)灌区压水检查:压水检查从裂缝下缘灌浆孔开始压水,逐层向上,直至顶层灌浆孔返水关闭阀门,测出灌区稳定流量。稳定流量大的灌区,直到查清所有外漏点后,方可结束灌区压水。压水压力为0.3~0.5MPa。
(5)化学灌浆:灌浆材料选用高渗透性环氧灌浆材料,灌浆从低到高,逐层向上;灌浆压力控制在0.3MPa~0.5MPa之间,升压不宜过快;裂缝上缘灌浆孔灌浆压力要适当降低,防止压力过大对裂缝上缘造成劈裂。串通孔在设计压力下,灌浆注入率小于0.01kg/min,保持进浆压力屏浆4小时后,结束灌浆。
(6)孔口处理:灌浆材料固化后,凿除孔口混凝土,割除灌浆管,回填聚合物水泥砂浆,表面抹光。
(7)质量检查:浆液达到固化时间后,进行检查孔钻孔取芯,检查孔钻孔采用双管单动钻具。检查孔压水采用单点法,压水试验压力为灌浆压力。也可根据相关要求对芯样进行力学性能测试。
 
水电站尾水管、蜗壳等部位钢衬脱空化学灌浆修补施工工艺
 
(1)脱空部位检查及布孔:先敲击检查混凝土与钢衬脱空区范围并标识、记录,每一个独立的脱空区布孔不宜少于2个,最低和最高部位均应布孔。
(2)钻孔:钢衬上钻灌浆孔宜采用磁力电钻,孔径不宜小于8mm。钻孔后应测量钢衬与混凝土之间的间隙并及时安装特制灌浆嘴。
(3)压气检查:灌浆前宜使用洁净的压水空气检查缝隙的串通情况,并吹出缝隙内的污物和污水。风压应小于最大灌浆压力的50%。
(4)化学灌浆:灌浆应自一端或低处孔开始,并在灌浆过程中敲击振动钢结构,待相邻孔或高处孔排出纯浆液后,根据返浆顺序依次关闭阀门。灌浆时受灌接触面单位面积承受压力不宜大于0.3MPa。灌浆结束标准:在规定的灌浆压力下,灌浆孔停止吸浆后,继续灌注10min。
(5)表面处理:灌浆结束后,待浆液达到固化时间后拆除灌浆嘴,对钢衬钻孔焊补并磨平,最后对钢衬的焊补部位进行防腐处理。
(6)质量检查:灌浆结束浆液固化后采用敲击法检查,残留脱空面积应小于设计规定值。
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